生产运营

为深入贯彻公司“降本增效、挖潜创新”工作部署，电化公司电石车间以“精益管理”为核心，从宣传动员、设备维护、修旧利废、全员参与四个维度精准发力，推动降本增效工作走深走实，为车间安全生产与经济效益提升筑牢根基。

车间通过班前班后会、工段例会等多种宣传模式，营造“人人讲成本、事事重效益”的浓厚氛围。通过全方位的宣传，激发员工成本意识、节约意识。截至目前，各工段已组织讨论4次，员工参与率达100%。

以“预防性维护”为抓手，构建“巡检—整改—闭环”管理体系，最大限度降低设备故障率。通过加强巡检、点检，及时发现设备存在的问题，设备管理人员走动式管理，持续的深入现场、一线，让设备隐患无处遁形。同时，持续推进“设备包机责任制”的落实，将每台设备责任到人，促使设备综合完好率提升至98.5%。

以“变废为宝、物尽其用”为原则，对废旧设备及零部件进行“二次开发”。例如，推进旧接触元件和废旧阀门的翻新利用，使设备重新投入使用，预计每年可节约采购成本15万余元。同时，对接工程服务公司持续推进修旧工作，一季度累计完成修旧利废项目15项，直接创效超18万元，形成“修旧是增值、节约是创效”的良好风尚。

为拓宽降本增效思路，车间设立“金点子”建议箱，鼓励员工围绕设备优化、工艺改良等方向建言献策，对具备可行性的方案给予奖励。近期，车间员工提出的两项烘干扬尘治理建议已被采纳，一是在1#烘干下煤管道安装收集仓。二是在烘干楼层增设吸尘管道。针对净化系统稳定性问题，将净化PLC系统并入电石炉DCS系统的建议也已被采纳，并计划于大修期间实施。目前，车间累计收集有效建议43条，其中11条已被采纳，后续改进工作正有序推进。建议征集活动激发了全员参与热情，形成了“人人参与、全员创新”的良好氛围。

电石车间将以此次活动为契机，持续深化降本增效长效机制，把“精耕细作”理念贯穿于设备管理全流程，以技术创新为驱动，全员参与为支撑，全力打造“低成本、高效率”的生产运营模式，为公司实现年度经营目标贡献力量。